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如何提高選擇焊的工作效率,及做好選擇焊的工藝控制

2020-10-27

近兩年,越來越多的汽車電子,半導(dǎo)體等企業(yè)引入了選擇性波峰焊設(shè)備,來替代人工焊錫和手焊機(jī)器人。選擇焊在助焊劑的使用量和錫氧化的損耗量方面節(jié)約的成本是很可觀的。對于選擇焊的應(yīng)用效果,行業(yè)內(nèi)說法褒貶不一,有的公司用的很好,完美的代替了人工,有的公司在使用中效率低下,品質(zhì)不良,成了雞肋,是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е聭?yīng)用過程中的差異呢?這個既跟選焊的設(shè)備方案有關(guān)系,也跟選焊使用時設(shè)置的參數(shù)有關(guān)系。 

怎樣提升選焊的工作效率,這是大部分人關(guān)心的問題。通常來說,選擇性波峰焊適合焊點(diǎn)少且工藝要求高的產(chǎn)品,但是想要達(dá)到常規(guī)波峰焊的效率目前是很難的,怎樣更好的利用選焊,把選擇焊與波峰焊結(jié)合使用,擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍,是未來重點(diǎn)要解決的問題。對于一些焊點(diǎn)多,批量大的產(chǎn)品,想要提高選擇焊的工作效率,可以考慮群焊,多噴嘴盤工藝的方案,跟據(jù)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)出多噴嘴的模組,這樣就可以大大的提高焊接的效率,不過群焊工藝不適合小批量多品種的產(chǎn)品,而且在使用過程中要注意收錫片氧化的問題,包括收錫片的材質(zhì)和維護(hù)。如果要濕嘴效果就用鎳片并預(yù)先掛錫,平時按鉻鐵頭維護(hù)方法就可以了,要干嘴效果就用鈦片,用前火焰氧化處理一下再用,鎳在焊料中的溶解速率相對銅會低一些可以考慮替代原廠的導(dǎo)錫片、馬口鐵也可以但需要預(yù)先高溫掛錫再使用、最好鐵鎳合金的,不用擔(dān)心選擇焊的焊料被污染、電磁泵POT容量低的關(guān)系。

另外,選擇焊的工藝控制也很重要,選擇焊一般的工藝控制為:助焊劑的噴涂比例(也就是量),助焊劑的比重,肋焊劑的壓力值,預(yù)熱時間,焊錫溫度,焊接時間,焊接距離(噴嘴與焊盤的距離),波峰高度,運(yùn)輸速度(運(yùn)輸速度越快發(fā)生元器件位移的可能性就越大),坐標(biāo)的精準(zhǔn)度(這個很重要,噴涂區(qū)的坐標(biāo)原則上要每天測一資,焊接區(qū)的每個星期測一次),有的客戶要求確認(rèn)設(shè)備抓取時的平衡及波峰的穩(wěn)定性,測試設(shè)備抓取時的平衡有個土方法是在產(chǎn)品上面放一個硬幣,立著放,不會倒就說明是平衡的;測試波峰的平穩(wěn)性,一般設(shè)備會自帶這種功能,要是沒有或需第三方驗(yàn)證的話做一個測試支架與軟件也不難。

具體的參數(shù)設(shè)置,需要自己根據(jù)產(chǎn)品焊點(diǎn)特征分類建立通用和專用數(shù)據(jù)庫,有了供應(yīng)商提供的參數(shù),也就有了范圍,針對所有的產(chǎn)品,技術(shù)文件指引是在其范圍內(nèi)就行。具體到點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)要求,就需要跟據(jù)盤的大小形狀不同,腳的大小形狀不同等因素做測試,比如焊接溫度和時間,通常以某個溫度下焊接時間的焊接效果為定性數(shù)據(jù)(如橋接與透錫高度)。

對用選擇焊的應(yīng)用,以下幾個建議可以作為參考:

噴嘴尺寸:能用大的就不要用小的;

焊接方式:能用拖的就不要用點(diǎn)的;

點(diǎn)焊時間:能用快的就不要用慢的,但對于多層大銅箔焊點(diǎn),可以加長到6秒(零件規(guī)格書上一般寫265度7秒);

錫缸溫度:能用低的就不要用高的,對于上錫高度較困難的產(chǎn)品,可以把溫度放到300

總之,只用產(chǎn)品的外觀和功能沒有問題,點(diǎn)焊時間可以在2-6秒(甚至更多一點(diǎn)),溫度280-300度。

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